一般來說，模具彈簧發生問題最常見的原因，
常是起因於對彈簧不正確的選擇和使用。
彈簧在模具總成本中所佔的比例極小，嘗試在彈簧上節省成本，可能會引起彈簧過早發生故障，增加維修費用，減少生產力，使你浪費更多的時間與勞工成本，甚至損壞模具而造成更大的損失。因此，確保在每項應用中都使用最好的模具彈簧，不失為一項明智的投資。

● 列為設計的重點 在構造模具前，先確定彈簧的類型和數量，讓選擇合適的彈簧成為設計工作的一部分是最佳的選擇。

● 讓彈簧預先負重 對安裝模具內之各只彈簧，須先行預壓5%，以避免悴然產生之負荷導致應力不均而損及彈簧壽命。

● 勿任意切削研磨 任意研磨彈簧之內、外徑或削減圈數來配合模具的尺寸，易導致損害彈簧而提早發生故障。

● 更換需同進同出 維修時應同時更換，不要只更換一只彈簧，因大小長度不一、新舊不同的彈簧會造成受力不均的現象。

● 加以保護及維護 在高熱、腐蝕等環境下使用應加以保護，並依照事先預定的時間間隔更換模具彈簧。

● 按比例加深導孔 彈簧安裝在整修過的模具時，應按比例加深導孔，使彈簧能裝置安穩並產生統一且均勻的應力。

● 適當的引導保護 當彈簧的自由長度大於平均直徑的四倍，在壓縮情形下彈簧會變形。欲解決此一情況可使用套筒或套棒，或二者併用，以減少彈簧彎曲變形的可能。
 

● 正確使用壽命長 儘管模具彈簧設計允許產生最大應力，但模具彈簧在最大荷重下工作時，不要期望它保有最大的工作壽命。